在電機(jī)制造業(yè)中，漆包線單點(diǎn)線傷一直是困擾行業(yè)的“隱形殺手”。這些微小的破損點(diǎn)肉眼難以察覺(jué)，卻會(huì)導(dǎo)致電機(jī)絕緣性能下降，甚至造成整機(jī)故障。

傳統(tǒng)的鹽水試驗(yàn)檢測(cè)方法不僅效率低下，而且屬于破壞性檢測(cè)，檢測(cè)后的電機(jī)直接報(bào)廢，無(wú)法投入生產(chǎn)使用，大大增加了企業(yè)的生產(chǎn)成本。

青島艾普智能儀器有限公司推出的電機(jī)單點(diǎn)線傷測(cè)試系統(tǒng)（AIP8935系列）攻克了這一行業(yè)難題，通過(guò)低電壓無(wú)損測(cè)試技術(shù)，在保證不破壞電機(jī)的前提下，實(shí)現(xiàn)了對(duì)漆包線單點(diǎn)破損的精準(zhǔn)檢測(cè)。

一、行業(yè)痛點(diǎn)：傳統(tǒng)電機(jī)測(cè)試方法陷入困境

電機(jī)定子線圈絕緣層線傷檢測(cè)問(wèn)題一直是行業(yè)檢測(cè)的難點(diǎn)。在AIP艾普智能的創(chuàng)新技術(shù)出現(xiàn)前，電機(jī)測(cè)試設(shè)備行業(yè)主要依賴兩種傳統(tǒng)檢測(cè)方案。

一種是提高電壓法，另一種則是鹽水實(shí)驗(yàn)。

提高電壓法雖然能夠用于批量生產(chǎn)，但對(duì)電機(jī)具有破壞性，且單點(diǎn)破損檢出率很低。

而鹽水實(shí)驗(yàn)盡管檢出率高，卻會(huì)導(dǎo)致測(cè)試電機(jī)直接報(bào)廢，無(wú)法用于批量生產(chǎn)，僅適用于抽檢。

這兩種方法都存在明顯缺陷，無(wú)法同時(shí)滿足無(wú)損、高效、高檢出率的要求，制約了整個(gè)行業(yè)的質(zhì)量控制水平。

二、技術(shù)革新：電機(jī)單點(diǎn)線傷測(cè)試突破

AIP艾普智能經(jīng)過(guò)多年深入研究，于2017年實(shí)現(xiàn)了電機(jī)單點(diǎn)線傷檢測(cè)技術(shù)的重大突破。

公司開(kāi)發(fā)的第三種檢測(cè)方案采用低電壓無(wú)損測(cè)試技術(shù)，能夠在不高電壓沖擊、不破壞電機(jī)絕緣性能的前提下，精準(zhǔn)檢測(cè)出漆包線上的單點(diǎn)或多點(diǎn)破損。

該技術(shù)的核心原理是：在高真空度條件下，在電機(jī)的繞組和外殼之間，或者線圈和矽鋼片之間施加調(diào)制后的高壓。當(dāng)存在單點(diǎn)破損或線傷時(shí)，會(huì)產(chǎn)生放電現(xiàn)象，即可準(zhǔn)確判斷電機(jī)定子是否合格。

這一技術(shù)綜合了傳統(tǒng)方法的優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)避免了其缺陷，實(shí)現(xiàn)了高檢出率與無(wú)損檢測(cè)的完美結(jié)合。

三、智能應(yīng)用：全方位電機(jī)測(cè)試解決方案

AIP艾普智能單點(diǎn)線傷測(cè)試系統(tǒng)設(shè)計(jì)了三種應(yīng)用場(chǎng)景，滿足不同環(huán)境下的測(cè)試需求。

1、電機(jī)產(chǎn)線批量測(cè)試

對(duì)于生產(chǎn)線批量檢測(cè)，電機(jī)單點(diǎn)線傷測(cè)試系統(tǒng)提供單雙工位可選配置，支持手動(dòng)自動(dòng)雙模測(cè)試，檢測(cè)速度快，6~10秒即可完成單件檢測(cè)。全自動(dòng)接口設(shè)計(jì)使得與自動(dòng)化產(chǎn)線對(duì)接快速便捷。

2、電機(jī)實(shí)驗(yàn)室研發(fā)

對(duì)于實(shí)驗(yàn)室環(huán)境，電機(jī)單點(diǎn)線傷測(cè)試系統(tǒng)的智能統(tǒng)計(jì)分析功能可對(duì)抽檢產(chǎn)品或樣品進(jìn)行數(shù)據(jù)分析，為優(yōu)化產(chǎn)品設(shè)計(jì)提供科學(xué)依據(jù)。

3、電機(jī)批量檢修

對(duì)于電機(jī)批量檢修，系統(tǒng)提供了便捷觀察窗，易于發(fā)現(xiàn)準(zhǔn)確異常點(diǎn)，幫助完善生產(chǎn)工藝，降低生產(chǎn)成本，提升產(chǎn)品質(zhì)量。

AIP艾普專注全球電機(jī)測(cè)試，電機(jī)單點(diǎn)線傷測(cè)試系統(tǒng)以其創(chuàng)新的低電壓無(wú)損檢測(cè)技術(shù)，成功攻克了傳統(tǒng)檢測(cè)方法效率低、破壞性強(qiáng)的行業(yè)難題。該系統(tǒng)不僅實(shí)現(xiàn)了對(duì)漆包線單點(diǎn)破損的精準(zhǔn)識(shí)別，更通過(guò)智能化功能與靈活配置，為企業(yè)提供了完整的電機(jī)測(cè)試解決方案！