電樞轉(zhuǎn)子測試系統(tǒng)

一、功能特點

1、焊阻定位：準(zhǔn)確定位焊接電阻錯誤的焊點，并以圖示直觀展現(xiàn)。

2、操作簡單：10.4寸LCD大液晶，觸摸屏、數(shù)字按鍵兩種操作模式，可隨意選擇，功能界面自帶幫助文檔。

3、開機(jī)自檢：開機(jī)自動檢測各模塊是否正常工作，問題模塊會自動報錯并提示。

4、模塊設(shè)計：各功能模塊獨立系統(tǒng)，可單獨工作，插板式結(jié)構(gòu)，維護(hù)方便快捷。

5、遠(yuǎn)程維護(hù)：內(nèi)置網(wǎng)絡(luò)模塊，聯(lián)網(wǎng)后可遠(yuǎn)程對設(shè)備進(jìn)行維護(hù)升級，保證設(shè)備維護(hù)時效性。

6、接口豐富：設(shè)備自帶USB、LAN（可轉(zhuǎn)換為RS232或RS485）等接口，方便與工控機(jī)、自動化產(chǎn)線等實現(xiàn)接口聯(lián)動。

7、掛鉤錯位：自動檢測電樞繞線掛鉤順序是否正確，并準(zhǔn)確指出順時針或逆時針掛錯片數(shù)。（該功能選配）

8、數(shù)據(jù)共享：設(shè)備與互聯(lián)網(wǎng)聯(lián)通，實現(xiàn)數(shù)據(jù)交互資源共享；

9、對接MES系統(tǒng)，測試數(shù)據(jù)可自動上傳到客戶服務(wù)器端。（該功能選配）

二、常見的電樞轉(zhuǎn)子測試系統(tǒng)

有以下四類電樞轉(zhuǎn)子測試系統(tǒng)：

1、汽車電機(jī)電樞轉(zhuǎn)子測試系統(tǒng)；

2、電動工具電機(jī)轉(zhuǎn)子測試系統(tǒng)；

3、園林工具電機(jī)轉(zhuǎn)子測試系統(tǒng)；

4、吸塵器電機(jī)轉(zhuǎn)子測試系統(tǒng)。

可點擊查閱。

三、電機(jī)電樞轉(zhuǎn)子電阻測試有哪些？

1、電樞轉(zhuǎn)子絕緣電阻測試：通過施加適當(dāng)?shù)臏y試電壓并測試電樞繞組之間的電阻值，可以檢測電樞中的絕緣材料是否存在損壞、老化或潛在故障。

2、電樞轉(zhuǎn)子焊接電阻測試：用于評估電機(jī)電樞焊接連接質(zhì)量的測試項目。通過在電樞焊接接頭上施加電流，并測量焊接接頭處的電阻值，可以檢測焊接點是否存在不良連接、松動或其他問題。

3、電樞轉(zhuǎn)子片間電阻測試：用于檢測電機(jī)電樞繞組內(nèi)各個片間的電阻情況的方法。通過在電機(jī)電樞繞組的相鄰片間施加電流，并測量其間的電阻值，可以測試電樞轉(zhuǎn)子片間之間是否存在接觸不良、繞組損壞或其他問題。

4、電樞轉(zhuǎn)子跨間電阻測試：用于評估電機(jī)電樞繞組內(nèi)不同片間之間電阻情況的方法。在測試中，適當(dāng)?shù)碾娏鞅皇┘釉陔姍C(jī)電樞繞組的不同片間上，然后測量這些片間之間的電阻值。通過這項測試，可以檢測出片間之間是否存在不良連接、繞組損壞或其他問題。

四、電樞轉(zhuǎn)子測試儀教程

為滿足不同類型產(chǎn)品的測試需求，系統(tǒng)外形及測試工裝數(shù)量可能稍有不同，請以實物為準(zhǔn)，下位單主機(jī)電樞轉(zhuǎn)子測試儀。

1、登陸電樞轉(zhuǎn)子測試儀主界面，點擊“型號管理”后進(jìn)入系統(tǒng)配置界面，分項參數(shù)設(shè)置如下圖所示：

以【耐壓配置】為例：

可設(shè)置交流耐壓的電壓,測試時間電流上下限,絕緣測試的電壓、測試時間、電阻上下限等。

交流耐壓電壓可設(shè)置 300~5000V,測試時間可設(shè)置 0.5~999s,上下限可設(shè)置0~20mA,電弧可設(shè)置 0~9,其中 0 為不測試電弧。

絕緣電壓可設(shè)置 500/1000V,下限可設(shè)置 1~500M,測試時間可設(shè)置 0.5~999s。

2、待機(jī)界面簡介：

測試界面主要分為狀態(tài)欄，測試數(shù)據(jù)顯示部分，測試波形顯示框等幾個部分，如下圖電機(jī)電樞轉(zhuǎn)子測試待機(jī)界面：

（1）界面狀態(tài)欄顯示當(dāng)前測試狀態(tài)，包括用戶、型號、溫度、編碼、左位、品質(zhì)信息等。

（2）測試數(shù)據(jù)顯示欄，顯示各測試項目設(shè)置參數(shù)與測試結(jié)果。

（3）測試波形顯示欄，顯示片間電阻與匝間波形。